Máquina 3 en 1 desbobinadora, alisadora y alimentadora de tipo NCMF, para chapa con grosor de 0,3 mm ~ 3,2 mm

Alimentador enderezador servo NC 3 en 1 con desenrollador

Ahorre espacio de bobinado y aumente la seguridad. El material en espiral sale del desenrollador a través de rodillos guía libres izquierdo y derecho con fotosensores avanzados que mantienen el bobinado. El dispositivo abridor y el sistema de rodillos dobladores alimentan el material en espiral de arriba a abajo. El dispositivo abridor, el dispositivo de aplanamiento de la punta de la bobina, los rodillos de presión, los rodillos de trabajo y los rodillos de alimentación garantizan una alimentación suave y uniforme.

ACCESORIOS ESTÁNDAR:

>Sistema de control eléctrico de bucle de ojo

>Rodillos de alimentación y enderezador cromados

>Catenaria de salida para asistir y sujetar el material

>Dispositivo de brazo de sujeción

>Línea de alimentación fácilmente ajustable mediante gatos de tornillo sin fin

>Desbobinador con control inversor

>Ajustador del indicador de referencia

>Rodillo excéntrico (superior): fácil ajuste de la dirección de salida de la alimentación (curva ascendente o descendente)

>Guía de ancho de bobina con ajuste manual en el lado de salida

>Guías de ancho de bobina con ajuste manual en el lado de entrada del enderezador

>Mesa de enhebrado

>Desdoblador de puntas de bobina

>Desbobinador con freno de disco neumático

>Retenedor de bobina tipo A

OPCIÓN:

Carro portabobinas de LIHAO

Dispositivo de corte

Características

1. Modo de operación flexible: Todas las funciones del alimentador se concentran en el PLC y una perilla portátil. El operador puede controlar todas las funciones de movimiento del dispositivo desde un solo lugar, sin preocuparse por la operación ni perder tiempo debido a la gran cantidad de teclas de función.

2. Alta eficiencia y seguridad: Reduce el tiempo innecesario y mejora la eficiencia del trabajo, al utilizar la acción mecánica en lugar de la operación manual. Además, cuenta con numerosas funciones auxiliares de alimentación y soporte de materiales, lo que permite al operador mantenerse alejado del material al máximo. 

3. Modo de control conveniente: Los usuarios pueden cambiar libremente entre el controlador de punzón o el controlador de dispositivo según sus necesidades, lo que maximiza la adaptabilidad del dispositivo y ahorra costos.

4. Tamaño razonable: Si bien la serie NCMF de Lihao es potente, su diseño también es el más económico de la industria, lo que maximiza el costo de la planta.

5. Fuerte compatibilidad con el sistema de control: La serie NCMF utiliza un conjunto completo de sistemas de control japoneses Mitsubishi, compatibles con diversos estándares nacionales e internacionales. Los usuarios no necesitan preocuparse por la conversión de datos ni otros problemas, y pueden operar directamente.

6. Diseño práctico: La serie NCMF es el primer producto de la industria en incorporar un diseño industrial. Garantiza el rendimiento básico del equipo, maximiza su visibilidad y mejora la comodidad de operación.

Descripción del Producto:

·Parte material

La parte del marco está soldada con acero Q235B, que presenta cierta elongación, buena resistencia y tenacidad, y es fácil de perforar y soldar. Por ello, se utiliza ampliamente en la fabricación de piezas mecánicas generales. El material Q235B se corta con láser para garantizar la planitud de toda la placa. Tras el corte recto, el orificio se mecaniza mediante CNC para asegurar la precisión de su posición. Una vez procesado, el orificio se forma mediante soldadura con protección de CO2 para asegurar que el tamaño de la cremallera sea fijo. Finalmente, la estructura interna del acero se modifica mediante un tratamiento térmico de recocido para mejorar su rendimiento. Este proceso no solo refuerza el metal para aprovechar al máximo su potencial de rendimiento, reduce el peso estructural, sino que también mejora la calidad de los productos mecánicos y prolonga considerablemente la vida útil de las piezas de la máquina. Al mismo tiempo, elimina los defectos causados por el proceso de soldadura, elimina la segregación, reduce la tensión interna y uniformiza la estructura y las propiedades del acero.

·Husillo de material

El orificio del cojinete del husillo se forma mediante una mandrinadora horizontal. Se garantiza una coaxialidad inferior a 0,015 mm. El eje principal del bastidor está fabricado con tubo forjado de 40 Mn. Tras el recocido esferoidizante y el tratamiento de temple y revenido, la flexibilidad del eje principal mejora considerablemente, superando a la de los tubos de acero al carbono comunes en la industria. La capacidad de corte maximiza la capacidad de carga del husillo, lo que permite un arranque y una parada más suaves de la bobina y reduce la carga del motor.

·Tablero vertical izquierdo y derecho

Las placas verticales izquierda y derecha del cabezal de enderezamiento están fabricadas en acero fundido ZG25, que ofrece alta resistencia, buena plasticidad y tenacidad, buen rendimiento de soldadura, ausencia de deformación y alta estabilidad. Las placas verticales izquierda y derecha de cada equipo se abren con un molde y se funden en ZG25. Posteriormente, mediante recocido, el material se expone a altas temperaturas durante un tiempo prolongado y se enfría lentamente. El objetivo principal es mejorar o eliminar diversos defectos estructurales y tensiones residuales causadas por el acero durante la fundición, forja, laminación y soldadura, para prevenir la deformación y el agrietamiento de la pieza, ablandarla para el corte, refinar los granos y mejorar la estructura, mejorando así las propiedades mecánicas de la pieza. Mediante el procesamiento CNC, se garantiza la precisión y la estabilidad de los orificios de las placas verticales derecha e izquierda.

·Pieza de rodillo correcta

El rodillo corrector es el componente principal del desenrollador, enderezador y alimentador 3 en 1. La tecnología de procesamiento de Lihao Machinery consiste en forjar acero redondo con GCr15. Tras el pretratamiento térmico (recocido esferoidizante), se estabiliza mediante tratamiento térmico, fresado, tratamiento de frecuencia intermedia, rectificado grueso y enfriamiento profundo. Posteriormente, se refina y, finalmente, se galvaniza, lo que maximiza la precisión, la concentricidad, el acabado y la dureza, prolongando así la vida útil del rodillo corrector.

·Sección de engranajes

El proceso de mecanizado de engranajes que utiliza Lihao Machinery incluye: rectificado de engranajes, procesamiento de la superficie de los dientes, tratamiento térmico y rectificado del acabado de la superficie de los dientes. Las piezas de corte se utilizan principalmente para forjado, y se realiza un tratamiento de normalización para mejorar el corte. Los engranajes se diseñan según planos, seguidos de desbaste, semiacabado, pulido, laminado y conformado, para obtener su conformación básica. Finalmente, se realiza un tratamiento térmico para mejorar las propiedades mecánicas. De acuerdo con los requisitos de diseño de los planos, se realizan el acabado final, el acabado de la referencia y el acabado del tipo de diente. Tras este tratamiento, nuestros engranajes alcanzan 6 grados de calidad, con alta resistencia al desgaste, alta resistencia mecánica y larga vida útil.

Especificación:

NCMF-400A Corrective Ability Table: 

Main Configuration parameters:

Casos de clientes: