Máquina 3 en 1 Desenrolladora, Alisadora y Alimentadora Tipo NCBF para Láminas con Espesor de 0.5mm~4.5mm

Alisadora-Alimentadora Servo NC 3 en 1 con Desenrolladora

Ahorra espacio de bucle y mejora la seguridad. El material bobinado proviene de la desenrolladora, pasa por los rodillos guía libres izquierdo y derecho equipados con fotoceldas avanzadas que mantienen el bucle. A través del dispositivo abridor y el sistema de rodillos de doblado, el material bobinado se alimenta de arriba hacia abajo, pasa por el dispositivo abridor, el dispositivo de nivelación de la punta de la bobina, los rodillos de sujeción, los rodillos de trabajo y los rodillos de alimentación, logrando una alimentación extremadamente suave del material bobinado.

ACCESORIOS ESTÁNDAR:

>Sistema de control de bucle por ojo eléctrico

>Rodillos de alimentación y alisado con recubrimiento de cromo duro

>Dispositivo de brazo de sujeción presionante

>Línea de alimentación ajustable fácilmente por dispositivo de elevador de tornillo de engranaje sinfín avanzado

>Desenrolladora con control por inversor

>Mesas de hilado neumáticas instaladas en la desenrolladora y alisadora

>Guía de anchura de bobina ajustable manualmente en el lado de salida

>Guías de anchura de bobina ajustables por volante en el lado de entrada de la alisadora

>Ajustador de indicador de referencia

>Aplanador de punta de bobina

>Desenrolladora con freno de disco neumático

>CRetén de bobina

OPCIONES:

Coche de bobinas de LIHAO

Dispositivo de corte

CARACTERÍSTICAS

1. Modo de operación flexible: Todas las funciones de la alimentadora se concentran en el PLC y un mando portátil. El operador puede controlar todas las funciones de movimiento del dispositivo en un único lugar. Por lo tanto, no hay que preocuparse por la operación o la pérdida de tiempo debido a la gran cantidad de teclas de función.

2. Alta eficiencia y seguridad: Sustituir la operación manual por acciones mecánicas reduce el tiempo innecesario y mejora la eficiencia laboral. Además, cuenta con numerosas funciones auxiliares de alimentación y soporte de materiales, lo que permite al operador mantenerse alejado de los materiales en la mayor medida posible.

3. Modo de control conveniente: Los usuarios pueden cambiar libremente entre el modo de control por prensa principal o por dispositivo principal según sus necesidades, lo que maximiza la adaptabilidad del equipo y reduce los costos para los usuarios.

4. Huella de ocupación razonable: Aunque la serie NCBF de Lihao es muy potente, sus dimensiones son también las más razonables del sector, lo que permite optimizar al máximo el costo del espacio de la planta.

5. Alta compatibilidad del sistema de control: La serie NCBF utiliza un conjunto completo de sistemas de control Mitsubishi japoneses, compatibles con diversos estándares nacionales e internacionales. Los usuarios no tienen que preocuparse por problemas como la conversión de datos y pueden operar directamente.

6. Diseño razonable: La serie NCBF es el primer producto del sector en incorporar el diseño industrial. A la vez que garantiza el rendimiento básico del equipo, maximiza la visibilidad del mismo y mejora la comodidad de operación.

Estructura

·Parte de Materiales

La parte del bastidor del portabobinas está soldada con acero Q235B, que posee cierto alargamiento, buena resistencia y tenacidad, además de ser fácil de punzonar y soldar. Por ello, se utiliza ampliamente en la fabricación de piezas mecánicas generales. El material Q235B se corta por láser para garantizar la planitud de toda la lámina. Después del corte recto, los orificios se mecanizan mediante CNC para asegurar la precisión de su posición. Una vez procesados los orificios, se conforma mediante soldadura con protección de CO₂, garantizando que las dimensiones del bastidor queden fijadas. Finalmente, se modifica la estructura interna del acero mediante tratamiento térmico de recocido para mejorar las prestaciones del mismo. El proceso de tratamiento térmico no solo puede reforzar el material metálico para explotar plenamente el potencial de sus propiedades y reducir el peso de la estructura, sino que también mejora la calidad de los productos mecánicos y prolonga enormemente la vida útil de las piezas de la máquina. Asimismo, puede eliminar los defectos causados por el proceso de soldadura, suprimir la segregación, reducir la tensión interna y homogeneizar más la estructura y las propiedades del acero.

·Husillo de material

·Tablero vertical izquierdo y derecho

Las placas verticales izquierda y derecha de la cabeza de alisado están fabricadas con acero fundido ZG25, un material con alta resistencia, buena plasticidad y tenacidad, excelente capacidad de soldadura, sin deformación y alta estabilidad. Para cada juego de equipo, se elaboran moldes específicos para las placas verticales izquierda y derecha, que luego se funden con acero ZG25. Posteriormente, se someten a un proceso de recocido: se exponen a alta temperatura durante un largo período y luego se enfrían lentamente. El objetivo principal de este proceso es mejorar o eliminar diversos defectos estructurales y tensiones residuales generadas en el acero durante la fundición, forja, laminación y soldadura; evitar la deformación y fractura de las piezas; ablandarlas para facilitar el mecanizado; refinar los granos y mejorar la estructura para optimizar las propiedades mecánicas de las piezas. Finalmente, se realizan mecanizados mediante CNC para garantizar la precisión de los orificios y la estabilidad de las placas verticales izquierda y derecha.

·Parte de los Rodillos de Corrección

Los rodillos de corrección son la pieza central de la máquina 3 en 1 (desenrolladora, alisadora y alimentadora). La tecnología de procesamiento de Lihao Machinery consiste en forjar el acero redondo GCr15 para darle forma. Tras el pretratamiento térmico (recocido esferoidizante), se somete a mecanizado de torno, fresado, tratamiento por frecuencia intermedia, rectificado grueso y enfriamiento profundo para estabilizar las propiedades del material; luego se procede a un rectificado fino y, por último, a un recubrimiento por electrochapado. Este proceso maximiza la precisión, concéntricidad, acabado superficial y dureza de los componentes, prolongando así la vida útil de los rodillos de corrección.

·Sección de Engranajes

El proceso de mecanizado de engranajes utilizado por Lihao Machinery comprende los siguientes pasos: rectificado de engranajes → procesamiento de la superficie de los dientes → tratamiento térmico → rectificado fino de la superficie de los dientes. Las piezas base de los engranajes se obtienen principalmente mediante forja y luego se someten a normalizado para mejorar su aptitud para el mecanizado. Los engranajes se diseñan según los planos, seguidos de mecanizado grueso y luego de mecanizado semifino (torno, laminado y conformación de dientes), con lo cual se logra la forma básica de los engranajes. Posteriormente, se aplica un tratamiento térmico para mejorar sus propiedades mecánicas. Finalmente, según los requisitos de diseño de los planos, se realiza el mecanizado fino: se ajusta la referencia y se refina la forma de los dientes. Tras el tratamiento antes mencionado, la precisión de nuestros engranajes puede alcanzar el grado 6, con alta resistencia a la abrasión, elevada dureza y larga vida útil.

Especificación:

NCBF-400A Corrective Ability Table:

Main Configuration Parameters:

Casos de clientes: